中国要实现从制造大国向制造强国转变，首先需要在大型装备制造方面实现协同制造、智能制造的突破，提升项目的按期、按质的交付能力。大型装备制造基本属于项目型复杂制造，并以满足客户的个性化需求为目标，其产品（如大型专用设备、飞机、舰艇、坦克、机车等）是根据客户要求定制的。项目制造具有产品结构复杂，生产周期长，对资源计划、能力均衡、成本控制与交货期控制要求很高等特点。 项目制造的生产经营活动是由一个个项目组成的，以项目管理为中心，产品生产的重复性很低，非通用件多。项目制造包括项目投标、产品开发设计、工艺装备设计与制造、产品生产、产品安装调试、产品生命周期内的服务与支持等整个项目生命周期过程。项目制造有明确的时间和成本限制，项目成本控制的好坏直接决定项目利润的多少。
南车株洲电力机车有限公司是中国南车股份有限公司旗下龙头企业，是国内主要的电力机车整车出口企业。公司设有项目管理中心、营销中心、技术中心、工艺部、采购中心、物流部、财务资产部等主要职能部门；生产单元设机车事业部、城轨事业部、转向架事业部、制造服务中心等组织；株洲本地分公司包括电气设备分公司、制动分公司、维保服务分公司；并国内在资阳、广州、洛阳、昆明、武汉、南宁和宁波等地设有子公司；海外设吉隆坡、伊斯坦布尔、南非、土耳其、马来西亚等生产、维保基地，成为辐射欧洲、东南亚、中东、非洲市场的轨道交通产品制造基地。
株机是以项目中心为拉动的项目管理模式，所有的生产活动由项目驱动，包括设计、工艺、采购、生产、物流、供应商等业务领域都是由项目计划和项目任务来驱动业务。为了保证项目按期交付、控制时间、成本、质量，共享资源，株机实行了集中采购、集中销售、集中设计、集中工艺。为了提高效率、控制成本，株机实现了，
建立以项目中心为拉动的项目管理模式；以项目拉动采购、生产，实现各事业部与项目的协同，事业部之间的生产协同，确保企业按时、按质交货； 实现项目计划-事业部主计划-车间计划-工序计划的4级生产计划联动管理模式，有效地将生产计划与项目计划进行集成化管理。设计或工艺变更，实时影响生产计划。 规范采购中心的计划管理，所有下达的采购计划都有据可循，杜绝重复采购，降低库存积压，建立了满足设计初期的提前采购、设计中期的部件逐层归档采购、设计完成后的项目采购；所有的采购计划变更，都由系统运算得出，解决了人工比对易出错、周期长的问题。
实现设计制造协同的BOM管理。通过集成的方式连接PDM和ERP系统，在ERP系统里实现设计BOM引入及设计更改响应，实现BOM资料从设计到制造的一致管理，最终实现从编制采购计划、保障供应、到成本核算和质量控制的有效管理。 实现株机多组织管理模式下的BOM协同管理。满足株机公司对BOM有集中设计与分散设计相结合、集中工艺与分散工艺相结合的需求。 在一体化BOM中，实现了设计初期阶段对提前采购物料的支持，设计中期阶段部件逐步归档采购及生产的支持，设计成熟后批量采购及生产支持。 MES系统中个人作业可以查看操作者本人对应的生产加工工序信息，可以根据生产加工工序信息查看其对应的三维（二维）文件，在现场系统中对各文件进行展示。
通过连接供应商，实现与供应商进行实时的数据交互，包括采购订单信息、订单变更信息、报价、交货、合同、入库、发票、质量、索赔及申诉、供应商库存等。如，对于已下达给供应商的订单，可通过供应商门户直接传达变更信息给供应商，最大可能挽回损失。 对关重件物料的生产进度监控，供应商对关键的物料编制生产节点、并及时对生产节点的开工、完工情况进行汇报。周边配套单位的委托采购申请可在供应商门户编制，审批后自动传递至EAS系统。申请单位可在门户中查看委托采购的物料的流程进展情况。 智能生产的几大关注点： 1、关注信息交流，形象地说，就是未来右手可以知道左手在干什么，还能随时准确地知道，左手需要什么，并保证左手能及时得到；并通过信息流自动驱动物流和生产活动。 2、关注上下工序间的协同。通过物联网技术使计划、设备和物料相互联系，做到人、机、料、法、环协同一致。 3、提高生产效率，实现资源的最佳利用。 为了更好的进行资源整合、提高生产效率，株机主要实现了以下几个方面的智能制造：
株机的产品具备短设计周期、长生产周期、结构复杂的边设计边制造的特点。也由于其边设计边制造的特征，生产计划也无法做到一站式排程。因此，株机采用了项目计划-事业部计划-车间计划-工序计划的四层计划体系模式，后三层的计划体系都受控于其上一层的计划交付节点的控制。为了满足边设计边制造的装备制造特性，株机打通了设计、工艺、制造之间的通道，实现了设计工艺制造的无缝连接，形成了考虑生产节拍的项目计划体系、从下往上设计的主生产计划计算体系、设计工艺变更直接驱动生产计划变更的变更体系、按生产调整模型自动按工序关系推动的总装作业计划排程及调整体系、按设备能力自动排程的机加计划体系。
株机生产调度以现场触摸屏形式的MES、移动应用、精益电子看板几种信息化模式结合为主。通过MES进行到班组员工、工序级的工作任务分配、故障管理、开完工汇报、质检等生产过程信息的反馈，同时结合设计工艺系统以及分派到个人的生产工序作业，进行设计工艺文件的电子化展示查询，实现现场无纸化生产。通过移动应用的方式实现了生产现场物料配送的交接、上下工序的交接、生产异常的汇报及处理汇总分析等等。通过电子看板和安东系统拉动生产，保证生产按节拍流转。 通过信息化形成了无实地的调度指挥中心体系，对项目制造的进度、过程、异常能快速反应，确保了生产计划的准时执行。
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